生产液压支柱维修设备 拆柱机 抛光机 检测仪 加工定做DW系列外注式单体液压支柱

悬浮式单体液压支柱介绍
1、 采用矿用（悬浮式）技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。
2、 矿用（悬浮式）单体液压支柱摒弃了加长柱筒、柱头及活塞，无圆弧焊缝，无内泄露，用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚**和烦琐的检测工作。
3、 矿用（悬浮式）单体液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。
4、矿用（ 悬浮式）单体液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。
5、矿用（ 悬浮式）单体液压支柱采用了化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。
6、活柱采用*创的热处理加工工艺，提高了产品的防机械损伤和抗折弯能力，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性。
因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。


 DW45-300/110X单体液压支柱稳定性好、技术性能优势**，将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及**前支护。zmjt054
DW45-300/110X单体液压支柱特点
1、工作行程大，安全管理成本低：
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受**板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
2、支护强度高，安全稳定性好：
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现，安全可靠能高：
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚**、脱**情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，**板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
4、使用寿命长，操作维护简便：
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
DW45-300/110X单体液压支柱技术参数
型号DW45-300/110X
较大高度(mm)4500
工作阻力(KN)300
油缸直径(mm)110
型号：   较小高度mm 较大高度mm 行程mm 工作液压Mpa 重量(无油) kg
DW35         2700            3500         800        19.1           82.8
DW31.5      2350           3150         800        25.2           76.4
DW28         2000           2800         800        31.8           70
DW25         1700          2500         800        31.8           58
DW22         1440           2200         800        38.2           55
DW20         1240           2000         760        38.2           49
DW18         1110           1800         690        38.2           47
DW16         1005           1600         595        38.2           43.6
DW14          900            1400         500        38.2           39.9
DW12          792            1200         408        38.2           36.3
DW10          685            1000         315        38.2           32
DW08          578            800          222        38.2           26.7
DW06          485            600          145        38.2           26.5
工作介质             含M10乳化剂1-2%乳化液
阀距**梁距离mm      527 267 132
工作载荷KN 150 200   250   300
初撑力KN           118—157
降柱速度mm/s           ≥40
油缸直径mm           ∮100
泵站压力Mpa           15或20
升柱速度mm/s           ≥60